潛江水泥選粉機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)是怎樣的？

水泥選粉機(jī)的工作原理

• 顆粒分散與初步分離：物料由進(jìn)料管進(jìn)入選粉機(jī)后，首先經(jīng)過分散板撒到上升的氣流中。此時(shí)，物料中的粉磨介質(zhì)碎片等較重顆粒在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出，實(shí)現(xiàn)了初步的顆粒分離，將較大、較重的雜質(zhì)去除.

• 預(yù)分級(jí)與粗顆粒捕集：挾帶著粉體的氣流繼續(xù)上升至分級(jí)部分，通過導(dǎo)流葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子。導(dǎo)流葉片可使氣流和粉體顆粒產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行預(yù)分級(jí)，并捕集由轉(zhuǎn)子甩出來的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個(gè)轉(zhuǎn)子的高度上均勻分布。被導(dǎo)流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上，由粗粉出口排出.

• 精確分級(jí)與成品收集：經(jīng)過預(yù)分級(jí)后，細(xì)顆粒與氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子中部。在轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動(dòng)能，落到中粗粉收集錐中排出，而符合要求的細(xì)粉則穿過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品.

水泥選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)

• 傳動(dòng)裝置：通常由電機(jī)、齒輪減速器及連軸器等組成，是選粉機(jī)的動(dòng)力來源，為整個(gè)選粉過程提供所需的動(dòng)力，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

• 回轉(zhuǎn)體：主要包括臥式電機(jī)、臥式減速器以及撒料盤等部件。臥式電機(jī)通過臥式減速器直接驅(qū)動(dòng)撒料盤，撒料盤上設(shè)有多塊撒料板，用于將物料均勻地分布到上升的氣流中，使物料能夠充分地與氣流接觸，便于后續(xù)的分級(jí)篩選.

• 殼體部分：一般由鋼板和型鋼焊成的焊接件構(gòu)成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受工作過程中的各種力。殼體上還設(shè)有喂料孔、觀察孔、人孔和檢修門等，方便操作人員進(jìn)行喂料、觀察設(shè)備運(yùn)行情況、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)等操作.

• 潤(rùn)滑系統(tǒng)：用于保證各軸承和傳動(dòng)部件的正常運(yùn)行，減少磨損和故障的發(fā)生。通過定期為軸承和傳動(dòng)部件提供適量的潤(rùn)滑油，降低部件之間的摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行.