來(lái)賓選粉機(jī)怎么減少物料循環(huán)？

選粉機(jī)怎么減少物料循環(huán)？
水泥選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號(hào)也根據(jù)客戶對(duì)物料細(xì)度的要求來(lái)制作。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來(lái)開發(fā)了很多選粉機(jī)和三分離選粉機(jī)，是在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)不足、提高產(chǎn)量的新一代品種。粉末選擇機(jī)是一種粉末分級(jí)設(shè)備，原主要用于水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)。在實(shí)際工作條件下，需要分離的材料由選粉機(jī)上加料口喂入，落在與轉(zhuǎn)子集成的撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向拋出，分散在選粉室內(nèi)。
粉末選擇機(jī)是一種粉末分級(jí)設(shè)備，原主要用于水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)。在實(shí)際工作條件下，需要分離的材料由選粉機(jī)上加料口喂入，落在與轉(zhuǎn)子集成的撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向拋出，分散在選粉室內(nèi)。
合理的分級(jí)環(huán)間距不僅有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低功耗。為了保險(xiǎn)起見，我們決定保持原來(lái)的間距。固定板改用6+4耐磨復(fù)合鋼板。耐磨復(fù)合鋼板是在普通鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。其表面硬度達(dá)到HRC55，從而可大大提高該法蘭的使用壽命。固定軸和葉片磨損正常，導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)屬于自身問(wèn)題，但固定螺栓斷裂異常。固定螺栓斷裂說(shuō)明它現(xiàn)在已經(jīng)受到外力了（螺栓只能起到連接作用，不能承載較大的作用力）。對(duì)此，我們反復(fù)到現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)向葉片底面支撐法蘭磨損嚴(yán)重?zé)o法更好支撐導(dǎo)向葉片，導(dǎo)致螺栓受拉，再加上磨機(jī)振動(dòng)，造成其斷裂。
壓差的一半以上是由風(fēng)環(huán)出口到粉末選擇機(jī)下端的粉塵氣體流動(dòng)阻力形成的。該空間段的氣體流量和粉末選擇機(jī)供應(yīng)商的粉塵濃度也是決定壓差的重要因素。從立磨是一種風(fēng)掃磨的觀點(diǎn)來(lái)看，壓差的作用類似于風(fēng)掃磨系統(tǒng)出磨至粗粉分離器錐體這一段循環(huán)參數(shù)概念，實(shí)際上表達(dá)了磨內(nèi)負(fù)荷，或者說(shuō)是循環(huán)負(fù)荷大小的標(biāo)志性參數(shù)。壓差大，說(shuō)明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷大；壓差小，說(shuō)明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷小。這證明了保持適度的壓差是保證磨機(jī)磨削效率和產(chǎn)量的重要前提。采用雙分級(jí)粉碎機(jī)研磨系統(tǒng)對(duì)成品研磨材料進(jìn)行高凈度選擇（在成品水泥細(xì)度不變的前提下，粉碎機(jī)選擇后的回磨材料越粗，即篩選余值越大，成品含量越少，說(shuō)明粉碎機(jī)選擇效率越高），回磨材料呈“粗砂”狀，成品含量很少，R45μm篩選余值達(dá)到82%以上（根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，粉碎機(jī)回磨材料的篩選余值大致可視為粉碎機(jī)的選擇效率），實(shí)現(xiàn)了“早期選擇、徹底選擇”和管磨段的“過(guò)度磨削”，提高了管磨機(jī)的磨削效率；從而顯著增加系統(tǒng)產(chǎn)量，降低磨削功耗。