三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的高效節(jié)能產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)1。
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換。物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了干燥時間。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，在矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。
多層套筒結(jié)構(gòu)：三筒烘干機(jī)采用三個同心圓筒相嵌組合的結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計增加了物料在筒內(nèi)的停留時間，使物料能夠充分與熱氣流進(jìn)行熱交換，提高烘干效果。同時，多層套筒結(jié)構(gòu)還具有自保溫效果，減少了熱量的散失，提高了熱效率3。
多種揚(yáng)料板設(shè)計：角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板有機(jī)結(jié)合，能夠使物料在筒內(nèi)被均勻揚(yáng)起，增加物料與熱煙氣的接觸面積，使熱交換更加充分，減少烘干機(jī)筒體內(nèi) “風(fēng)洞” 的產(chǎn)生1。
托輪傳動系統(tǒng)：整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動。這種傳動方式使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高，同時也降低了設(shè)備的維護(hù)成本1。
熱效率高，節(jié)能效果顯著：物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。經(jīng)檢測，其熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機(jī) 50% 左右的水平，投產(chǎn)使用后節(jié)煤效果顯著。
適用范圍廣：采用物料與熱氣流順流烘干工藝，能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小：整機(jī)長度比雙筒干燥機(jī)縮短約 40% 左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資。與單筒烘干機(jī)相比，可減少占地 50% 左右，土建投資降低 50% 左右。
運(yùn)行成本低：電耗比單筒烘干機(jī)降低 60% 左右。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，基本無需維修，降低了成本。
產(chǎn)品質(zhì)量好：多種揚(yáng)料板設(shè)計使物料與熱煙氣充分接觸，干燥效果好，能確保物料終水份在 0.5% 以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線的優(yōu)選產(chǎn)品。出氣溫度低，有利于后續(xù)除塵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命。
三筒烘干機(jī)以其科學(xué)合理的設(shè)計、高效節(jié)能的性能和廣泛的適用范圍，在眾多烘干設(shè)備中脫穎而出，為各個行業(yè)的物料烘干提供了可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的解決方案，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
